数控五金加工的工序顺序你了解吗？

更新时间：2025-02-07

　　在数控五金加工领域，加工顺序至关重要，它直接关系到产品质量。一旦加工顺序出现差错，极有可能导致严重损失，甚至使产品报废，不得不重新加工。那么，数控五金加工的顺序究竟是怎样的呢？

　　加工顺序安排原则

　　数控五金加工顺序的确定，需综合考量零件的结构、毛坯状况以及定位夹紧的要求，关键在于确保工件刚性不被破坏。具体原则如下：

　　工序衔接原则：上道工序的加工不得对下道工序的定位与夹紧产生影响，若加工过程中穿插通用数控五金加工工序，也需进行统筹考虑。

　　内外加工顺序：先进行内形内腔加工工序，随后进行外形加工工序。

　　减少重复操作：以相同定位、夹紧方式或使用同一把刀具加工的工序，应尽量连续进行，以此减少重复定位次数、换刀次数以及挪动压板次数。

　　刚性保护原则：在同一次安装中进行的多道工序，应优先安排对工件刚性破坏较小的工序。

　　刀具集中分序法

　　刀具集中分序法是依据所用刀具来划分工序。使用同一把刀具完成零件上所有能够加工的部位，随后依次使用第二把刀、第三把刀等完成各自可加工的其他部位。这种方法能够有效减少换刀次数，缩短空程时间，降低不必要的定位误差。

　　以加工部位分序法

　　对于加工内容繁杂的零件，可依据其结构特点将加工部分划分为内形、外形、曲面或平面等。一般而言，先加工平面、定位面，再加工孔；先加工简单几何形状，后加工复杂几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。

　　遵循上述数控五金加工顺序进行操作，能够显著降低加工风险，确保加工质量与效率。

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